Tuv-PED-ISO polierte Mo Crucible Vacuum Coating Industry

Molybdäntiegel für einzelnes Kristallwachstumsofen-Quarzglas des Vakuumbeschichtungs-Saphirs

Spezifikation:

1. Molybdäntiegel können in gesintertes Formteil, Presseformteil, spinnendes Formteil hauptsächlich unterteilt werden und die Formungsund schweißende Formung drehen.

2. Es wird hauptsächlich vom Drehen der Formung gemacht. Molybdäntiegel für Vakuumbeschichtung verfeinert vom Pulver Mo-1.

3. Die passende Betriebstemperatur der Molybdäntiegel sollte innerhalb des Strecke ab 1100 ℃ zu℃ 1700 sein. Der Schmelzpunkt des Molybdäntiegels für Vakuumbeschichtung ist- so hoch wie℃ 2610.

Eigenschaften:

1. Molybdäntiegel für Vakuumbeschichtung ist-, hohen Hitzebeständigkeit von der von hohem Reinheitsgrad mit hoher Dichte über℃ 2000;

2. Unsere Produkte werden mit genauer Größe, glatter innerer und äußerer Wand gemacht; Molybdäntiegel.

3. sind seine Oberfläche und Innere ohne irgendeinen Sprung ziemlich glatt; Molybdäntiegel.

4. Die strenge Ziehen- von Halbleiterkristallenqualitätskontrolle des Molybdäntiegels für Vakuumbeschichtung hilft der Erfolgsquote des Impfkristalls.

Anwendung:

1. Molybdäntiegel für Vakuumbeschichtung sind- für den einzelnen Kristallwachstumsofen des Saphirs, das Quarzglas, die Schmelzofen und Seltenerd- Schmelzofen weitverbreitet, die industriell sind; Molybdäntiegel

2. Molybdäntiegel, indem sie die Formung drehen, sind für das Schmelzen des Seltenerd-, Quarzglases, des elektronischen Sprühens, des Kristallwachstums und anderer Industrien weitverbreitet; Molybdäntiegel.

3. Im Allgemeinen ist gesinterter Molybdäntiegel groß, während das geschmiedete man klein ist; die Wand des gerollten Molybdäntiegels ist dünn; geschweißter Molybdäntiegel ist, kosteneffektiv aber besitzt untergeordnete Intensität; Molybdäntiegel.

4. Molybdäntiegel unter dem Drehen der Formung ist dichter als gesinterter.

DRACHME (ZHANGJIAGANG) MATERIELLES CO.LTD hat zwei Hauptproduktionsanlagen. Zhangjiagang-Anlage ist für die raue Formung von Werkstücken verantwortlich und hauptsächlich schmiedet Prozess; Während Hangzhou-Anlage für Präzisionsbearbeitung, Schweißen und Inspektion von Produkten hauptsächlich verantwortlich ist. Wir führen diesen Plan hauptsächlich ein, um die industriellen Vorteile jeder Region zu verwenden, um wirtschaftlichen Nutzen des Maximums zu erzielen.

Traditionelle Verarbeitungsunternehmen häufig haben nicht solche Fähigkeit, der Mangel an leerer Formungsfähigkeit ist nicht imstande, den optimalen Gebrauch von Materialien, mit dem Ergebnis der übermäßigen sachlichen Verteilzeit zu erzielen, langer Zyklus, hohe Kosten. Zhangjiagang ist in der südlichen Jiangsu-Provinz, die die stärkste schmiedende Kapazität in China hat. Er hat eine gute Unterstützungsindustrie und kann die variierte Produktion des Schmiedens und des Drückens von freien Räumen verwirklichen. Dank dieses, der Produktzyklus unserer Firma ist schneller, ist der Kostenverlauf höher, und die schmiedenden Produkte haben bessere mechanische Eigenschaften als die Produkte, die direkt durch Stange oder Platte verarbeitet werden.

Darüber hinaus hat unsere Firma starke schweißende Fähigkeit, die Teile schweißen und zusammenbauen kann, um Systemlieferung zu erzielen. Wir nehmen den Modus des automatischen Roboterschweißens und des manuellen Präzisionsschweißens an, um Flexibilität und hohe Qualität zu erzielen.

Edelstahl: 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Kohlenstoffstahl: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstahl: F51 F60 F53 F55

Legierter Stahl: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitralloy 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150 und 7175