Kohlenstoffstahl-nahes Schmieden zerteilt 0.01mm A105 A694 4130

Kohlenstoffstahl-Abschluss-Würfel-schmiedende kundenspezifische schmiedende Technik-u. Entwurfs-Lösungen

Was ist Geschlossen-Würfel-Schmieden?

Geschlossen-Würfelschmieden oder Eindruckwürfelschmieden, bezieht das Metall mit ein, das zwischen eine oder mehrere Gewohnheit-förmigen Würfel gesetzt wird. Das Metall wird gehämmert oder gedrückt und veranlaßt es zu fließen und die Geformtwürfelhohlräume zu füllen.

Geschlossen-Würfelschmieden ist eine der allgemein verwendetsten Methoden für Schmiedeeisenteile. Dieser Prozess arbeitet mit dem internen Korngefüge des Metalls und kann die stärkeren, langlebigeren Produkte produzieren.

Wenig zu keiner maschinellen Bearbeitung ist für Geschlossenwürfelschmieden erforderlich. Der Prozess verwendet einfach die Kraft von einem Geschlossenwürfelschmiedehammer oder -presse und Hitze, um das Metall zu verformen, um den Würfeleindruck oder -form zu füllen.

DER VORTEIL DES BLITZES IN CLOSED-DIE SCHMIEDEN
Wo beide sterben, können Schmieden eine Dünnschicht von grellem ergeben (das überschüssige Material heraus zusammengedrückt während des Würfelschmiedenprozesses) der Geschlossenwürfelprozeß benutzt den Blitz zu seinem Vorteil. Während der Blitz sofort abkühlt, erhöht er Druck auf dem Eindruck, der den Metallblitz anregt, in Details/in Spalte zu fließen. Der überschüssige Blitz wird dann manuell entfernt.

CLOSED-DIE SCHMIEDENDES PRO
Verbessern Sie Oberflächenende und überlegene mechanische Eigenschaften
Verringert oder nicht maschinell bearbeitend
Kosteneffektiv für große Arbeitsläufe
Maße bei den festeren Toleranzen und bei den verschiedenen Formen können erzielt werden
Genauere, konsequentere Eindrücke
Fähigkeit, fast irgendeine Form und/oder Größe zu reproduzieren
CLOSED-DIE SCHMIEDENDER BETRUG
Nicht gewöhnlich wirtschaftlich kurz oder kleine Arbeitsläufe wegen der Kosten von Würfelproduktion
Höhere gegründete Kosten wegen der teuren Maschinen und der Öfen

Eine Vielzahl von verschiedenen Prozessen und Technologien werden beim Schmieden passend die große Vielfalt von den gebildeten produziert zu werden eingesetzt Formen. Mit einer umfassenden Strecke besonders der entwickelten Linie Konzepte von DM finden wir die wirtschaftlichste Lösung für Sie, das alle Nachfragen nach der kalter, warmer und heißer Formung sowie Präzisionsschmieden befriedigt.

DRACHME (ZHANGJIAGANG) MATERIELLES CO.LTD hat zwei Hauptproduktionsanlagen. Zhangjiagang-Anlage ist für die raue Formung von Werkstücken verantwortlich und hauptsächlich schmiedet Prozess; Während Hangzhou-Anlage für Präzisionsbearbeitung, Schweißen und Inspektion von Produkten hauptsächlich verantwortlich ist. Wir führen diesen Plan hauptsächlich ein, um die industriellen Vorteile jeder Region zu verwenden, um wirtschaftlichen Nutzen des Maximums zu erzielen.

Traditionelle Verarbeitungsunternehmen häufig haben nicht solche Fähigkeit, der Mangel an leerer Formungsfähigkeit ist nicht imstande, den optimalen Gebrauch von Materialien, mit dem Ergebnis der übermäßigen sachlichen Verteilzeit zu erzielen, langer Zyklus, hohe Kosten. Zhangjiagang ist in der südlichen Jiangsu-Provinz, die die stärkste schmiedende Kapazität in China hat. Er hat eine gute Unterstützungsindustrie und kann die variierte Produktion des Schmiedens und des Drückens von freien Räumen verwirklichen. Dank dieses, der Produktzyklus unserer Firma ist schneller, ist der Kostenverlauf höher, und die schmiedenden Produkte haben bessere mechanische Eigenschaften als die Produkte, die direkt durch Stange oder Platte verarbeitet werden.

Darüber hinaus hat unsere Firma starke schweißende Fähigkeit, die Teile schweißen und zusammenbauen kann, um Systemlieferung zu erzielen. Wir nehmen den Modus des automatischen Roboterschweißens und des manuellen Präzisionsschweißens an, um Flexibilität und hohe Qualität zu erzielen.

Edelstahl: 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Kohlenstoffstahl: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstahl: F51 F60 F53 F55

Legierter Stahl: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitralloy 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150 und 7175